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掘進(jìn)機漲緊輪
安全操作
1.司機應具有初中以上文化程度,熱愛(ài)本職工作,責任心強,并經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機須熟悉機器的結構、性能、動(dòng)作原理,能準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養和故障處理知識。
3.司機須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。
4.各種電氣設備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞或丟失。
5.除會(huì )熟練操作機器外,還應對機器進(jìn)行日常檢查和維護工作。在發(fā)現掘進(jìn)機有故障時(shí),應積極配合維護人員進(jìn)行處理,不能處理時(shí),要立即向區隊或調度室匯報。
6.須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監護。須精神集中,不得擅自離開(kāi)工作崗位,不得委托無(wú)證人員操作。
7.在掘進(jìn)機停止工作、檢修及交接班時(shí),必須斷開(kāi)機器上的隔離開(kāi)關(guān),并掛停電標示牌。
8.對機器運轉情況和存在的問(wèn)題,交班司機必須向接班司機交待清楚。
9.掘進(jìn)機前后20米以?xún)蕊L(fēng)流中瓦斯濃度達到1.5%時(shí),必須停止運轉,切斷電源,進(jìn)行處理。瓦斯濃度必須降到1%以下時(shí),方可送電開(kāi)機。
10.接班后,司機應認真檢查工作面及掘進(jìn)機周?chē)闆r,保證工作區域安全、整潔和無(wú)障礙物。
11.開(kāi)機前,司機必須對機器進(jìn)行以下檢查:
(1)各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠,各操作手把打到零位。
(2)機械、電氣、液壓系統、安全保護裝置應正??煽?,零部件應完整無(wú)缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。
(3)電器系統各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無(wú)破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統管路的接頭應無(wú)破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長(cháng)的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長(cháng)度不得超過(guò)10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應適當,無(wú)滲漏現象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
(6)轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現有掉齒或嚴重磨損不能使用的,應切斷掘進(jìn)機電源,及時(shí)更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無(wú)斷鏈丟銷(xiāo)現象,刮板齊全無(wú)損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動(dòng)。
(9)履帶、履帶板、銷(xiāo)軸、鏈輪保持完好,按規定調整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統、冷卻裝置、照明應完好。
12.經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后,方準送電,并且按操作程序空載試運轉,禁止帶負荷
起動(dòng)。
13.開(kāi)機前發(fā)出報警信號,按機器技術(shù)操作規定順序啟動(dòng)。
14.根據不同性質(zhì)的煤巖,確定切割方式。具體方法參照下列方式:
(1)掘進(jìn)半煤巖時(shí),應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下,應從工作面下部開(kāi)始截割,首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應沿煤的層理方向移動(dòng),不應橫斷層理。
(4)切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
(5)對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周?chē)姆椒ā?/span>
15.截割煤巖時(shí)應注意應下事項:
(1)巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時(shí),應停止使用掘進(jìn)機,并采取其它破巖措施。
(2)根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機過(guò)載或壓死刮板輸送機等現象,切割時(shí)應放下鏟板。如果落煤量過(guò)大而造成過(guò)載時(shí),司機必須立即停機,將掘進(jìn)機退出,進(jìn)行處理。嚴禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機處理,以免燒毀電動(dòng)機或損壞液壓馬達。
(3)截割頭工作必須在旋轉狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動(dòng),推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負荷運轉。
(4)截割頭在工作位置時(shí),禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時(shí)應防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
(5)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖),掃底時(shí)應一刀壓一刀,以免底部出現硬坎,以防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。
(6)煤巖塊度超過(guò)機器龍門(mén)的高度和寬度時(shí),必須先人工破碎后方可裝運。
(7)當油缸行至終止時(shí),應立即放開(kāi)操作手柄,避免溢流閥長(cháng)期溢流,造成系統發(fā)熱。
(8)掘進(jìn)機向前掏槽時(shí),不準使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。
(10)隨時(shí)注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,發(fā)現問(wèn)題應立即停機檢查。
(11)風(fēng)量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
(12)電機長(cháng)期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數分鐘后再關(guān)閉水路。
(13)發(fā)現危急情況,必須用緊急停止開(kāi)關(guān)切斷電源,待查明原因,排除故障后方可開(kāi)機。
16.啟動(dòng)機器時(shí)應按以下程序進(jìn)行:
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。
(2)用專(zhuān)用工具將操作箱的電源開(kāi)關(guān)打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開(kāi)關(guān)打到“正?!蔽恢?。
(4)打鈴預警,啟動(dòng)油泵電機,然后啟動(dòng)切割電機(只有當操作箱上的支護開(kāi)關(guān)轉動(dòng)至“運行”位置時(shí)切割電機才能啟動(dòng)),開(kāi)機過(guò)程完成。
(5)操作各相應操作手柄
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