履帶板的進(jìn)行是為很多履帶板企業(yè)進(jìn)行鋼材產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，履帶板就是鍛造工藝典型的產(chǎn)品，關(guān)于履帶板的生產(chǎn)工作中澆注是重要的一個(gè)步驟。在履帶板澆筑作業(yè)要求，通常需要根據以下要點(diǎn)：鑄造大型，中型鋼鑄件，澆注后鋼包內鋼水靜1-2min。

履帶板凝固完成后，工作人員應及時(shí)拆除壓鐵箱，這么做是為了消除履帶板件縮，以免履帶板的裂紋缺陷。先簡(jiǎn)單的掌握以上履帶板澆注知識詳情，希望能夠為客戶(hù)朋友好的進(jìn)行履帶板的選購、使用提供支持幫助，如果您想要了解更加全 面的履帶板產(chǎn)品生產(chǎn)知識的話(huà)，請您光臨我們公司進(jìn)行咨詢(xún)了解。

履帶板廠(chǎng)家了解到鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線(xiàn)收縮為1.8～2.5%。以免履帶板產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，須采取比鑄鐵復雜的工藝措施：

1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止履帶板產(chǎn)生冷隔和澆不足，履帶板的壁厚不能小于8mm;澆注系統的結構力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(cháng)，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高，會(huì )引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實(shí)現順序凝固。

此外，為防止履帶板產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

沈陽(yáng)履帶板的鑄造方法‘杜微慎防’。如今，隨著(zhù)當今社會(huì )經(jīng)濟的不斷進(jìn)步發(fā)展，履帶板的生產(chǎn)成為了很多履帶板企業(yè)重要的工作，也是很多履帶板企業(yè)使用常見(jiàn)的產(chǎn)品。

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