為了節省樹(shù)脂用量，我國覆膜砂鑄造研究人員在原砂表面潔凈處理方面進(jìn)行了許多工作。主要采取以下兩種方法對覆膜砂鑄造原砂表面進(jìn)行處理：

化學(xué)處理方法；

提高表面活性的處理方法。

一般化學(xué)處理方法，大都采用酸洗，以求覆膜砂鑄造原砂表面潔凈，達到提高殼型強度的目的。但采用酸洗方法，工藝過(guò)程復雜，要用耐酸的設備，同時(shí)酸類(lèi)亦較昂貴和缺乏，處理后強度提高的百分率也不十分顯著(zhù)。因此這種化學(xué)處理方法目前在覆膜砂鑄造生產(chǎn)中尚無(wú)使用價(jià)值。下面主要介紹提高原砂表面活性的處理方法。

原砂活性處理是將經(jīng)過(guò)洗滌與過(guò)篩后的原砂裝人坩堝中, 送人爐內進(jìn)行活性處理。爐溫自室溫作連續不斷的加熱，直至所需要的溫度，并在該溫度下保持一定的時(shí)間后，從爐中取出，置于室溫冷卻。自冷卻至混砂時(shí)間以不超過(guò)24小時(shí)為限。原砂經(jīng)活性處理后，色澤會(huì )產(chǎn)生顯著(zhù)的改變，在500℃處理的原砂，成淺桔紅色。溫度不斷升高，桔紅色逐漸由淺人深，達到800℃時(shí)，靠近坩堝的底部約30毫米高度的砂層，由桔紅色開(kāi)始轉變?yōu)榍嗷疑?br/>

活性砂的顏色，隨處理溫度不同而有所改變的原因，可能是由于在天然砂原始表面上覆著(zhù)的淡黃色鐵化物質(zhì) (FeCO3、FeS03·3HZO)所引起的。

原砂經(jīng)高溫焙燒后，硅砂的高溫膨脹率降低，覆膜砂發(fā)氣量降低，砂粒表面的理化性能改變，覆膜砂鑄造件中的氣孔減少，各項強度大幅度提高。

使用焙燒砂之所以能大幅度提高覆膜砂鑄造的強度，是由于原砂焙燒后改變了砂粒表面的理化性能。如砂粒表面雜質(zhì)中的結構水逸出；雜質(zhì)高溫下與砂粒剝離，尤其是影響覆膜砂強度的堿性雜質(zhì)。從原砂焙燒生產(chǎn)中也發(fā)現，焙燒前的原砂幾乎見(jiàn)不到有粉塵(因含量蕊0.3%)，因焙燒后出現大量粉塵。粉塵就是高溫下從砂粒表面分離出的雜質(zhì)，為此增加了風(fēng)力除塵裝置將其排除，這又提高了覆膜砂鑄造原砂SiO2含量和燒結點(diǎn)溫度。

硅砂中的主要成分是石英。石英有多種晶系與結構，并在一定溫度下相變及伴隨著(zhù)體積變化。覆膜砂鑄造應用原砂粒中的石英在受熱過(guò)程中體積產(chǎn)生膨脹，這種膨脹應該是石英同質(zhì)異晶轉變而產(chǎn)生的膨脹。以上是覆膜砂鑄造廠(chǎng)家帶來(lái)的介紹！